Interviu cu Váncsa Jenő, director general - Reproflex
realizat de Virgiliu Hodorogea
la Pack-Expo 2018

Virgiliu Hodorogea: O prezenţă deosebită la Romexpo în anul 2018 este şi firma Reproflex din Sfântu Gheorghe, o prezenţă permanentă am putea spune la târgurile de ambalaje, iar managerul companiei domnul Váncsa Jenő are deosebita amabilitate să ne spună care este părerea dânsului despre târgul Pack-Expo din 2018, mai ales că acesta se desfăşoară în cel mai nou pavilion de la Romexpo, Pavilionul B.
Váncsa Jenő: Eu găsesc că este un lucru pozitiv că se realizează un târg de o asemenea anvergură în România şi astfel să putem să ne întâlnim din 2 în 2 ani. Suntem acum destul de mulţi la această întâlnire, la acest târg, iar dacă acest eveniment nu ar exista, după cum au susţinut unii, care afirmă că nu prea îşi are rostul - în mod eronat, unde ne-am mai fi întâlnit? Eu cred că târgul îşi are rostul. România s-a dezvoltat din punctul acesta de vedere foarte foarte mult. Dacă ne uităm în ultimii 20 de ani la ce s-a întâmplat în România este poate chiar excepţional şi cu siguranţă următorii 10 ani vor fi la fel de importanţi. Privind toate aceste creşteri din domeniul ambalajelor, aceste dezvoltări, eu consider că este necesar să ne întâlnim şi să schimbăm păreri, şi astfel să aflăm ce se întâmplă în domeniul nostru.

Virgiliu Hodorogea: Spuneaţi chiar înainte de interviu, că mulţi dintre clienţii dumnevoastră v-au vizitat la acest târg.
Váncsa Jenő: Nu doar clienţii noştri, dar şi posibili viitori clienţi, ne-au vizitat şi au aflat despre posibilităţile oferite de firma noastră.

Virgiliu Hodorogea: Spuneaţi, de asemenea, că se întrevede o necesitate pentru o mai puternică dezvoltare a domeniului producţiei de ambalaje în România.
Váncsa Jenő: Da, acest lucru se întâmplă deja de ceva timp şi va continua. Absolut toţi remarcăm foarte clar investiţiile care se fac în domeniul ambalajelor din România, şi mai ales faptul că toate investiţiile se duc către o creştere în calitate şi productivitate, iar calitatea este un lucru foarte important şi tocmai asta oferă şi Repoflex clienţilor săi. Am avut posibilitatea la acest târg să ne întâlnim cu noi potenţiali clienţi şi să discutăm, să stabilim care vor fi viitoarele investiţii în România, în ce direcţie trebuie să se concentreze atenţia noastră la Repoflex, atât pentru noile investiţii cât şi pe segmentul de Know-How. Aici, la târg, am reuşit să prezentăm ultimele reuşite ale noastre, mai exact separaţii speciale pentru industria flexo, apoi, despre calitatea photopolimerului de ultimă generaţie pe care scriem imaginea cu rezoluţii de 5080 dpi dar şi proof-urile pe care le oferim clienţilor noştri şi în acest sens putem să constatăm lucruri remarcabile, inclusiv pentru ambalajele flexibile, pe folii, pe hârtie, pe carton ondulat şi pentru etichete.

Virgiliu Hodorogea: Aceste proofing-uri pentru producătorii de ambalaje le realizaţi la dumnevoastră, la Sfântu Gheorghe?
Váncsa Jenő: Exact!

Virgiliu Hodorogea: SAm să vă solicit să continuăm acest reportaj la dumnevoastră, la Sfântu Gheorghe, pentru că ştiu că aveţi instalate şi două noi echipamente de la Lüscher, lucru care nu se mai întâmplă nicăieri în Europa de Est.
Váncsa Jenő: Pot să afirm că în toată lumea, după câte ştiu eu, sunt foarte puţine firme care au două utilaje de genul acesta. Noi apreciem foarte mult tehnologia oferită elveţienii de la Lüscher şi posibilităţile oferite de aceste utilaje pe care le-am exploatat la maxim printr-o echipă foarte puternică pe care o avem de foarte mulţi ani. Suntem 32 de angajaţi la firma Reproflex şi dorim ca pe viitor să creştem echipa datorită faptului că firma are o creştere continuă.

Virgiliu Hodorogea: Eu vă mulţumesc foarte mult pentru acest interviu din ultima zi de la Pack-Expo Bucureşti 2018 şi atunci aştept cu interes să ne revedem la dumneavoastră, la Sfântu Gheorghe, pentru a prezenta cele două echipamente Lüscher aflate la lucru şi să completăm cu noi date prezentarea despre calitatea soluţiilor oferite de firma Reproflex.
Váncsa Jenő: Vă aşteptăm cu plăcere chiar de săptămâna viitoare.

  Lumea Ambalajelor / Packaging World

Lumea Ambalajelor / Packaging World

PARTEA a II-a
Interviul realizat la Sfântu Gheorghe cu dl.Váncsa Jenő, dl. Csabo Domokos
şi dl. István Simon

Virgiliu Hodorogea: Suntem la Sfântu Gheorghe, la o fabrică deosebită, Reproflex, unde îi avem ca interlocutori pe domnul Váncsa Jenő, administratorul firmei, domnul István Simon, director de marketing şi de vânzări şi pe domnul Csaba Domokos, şeful departamentului de grafică. Am să vă rog domnule Csaba Domokos să ne spuneţi prima dată cum aţi gândit partea de grafică, studioul grafic de aici, de la Reproflex, pentru că din ceea ce am remarcat eu este ceva unic în România şi poate chiar pe o zonă mai amplă, în Europa de Est.
Csaba Domokos: Studioul nostru într-adevăr este reprezentat de o echipă mai mare, avem lângă noi 21 de colegi care lucrează la prelucrarea grafică iar relaţia cu clienţii este realizată de către product manageri.






Virgiliu Hodorogea: Ceea ce am remarcat în fabrică de la Ilieni este faptul că aveţi o linie de internet dedicată, optică, cu viteză foarte mare, de unde toate lucrările care se execută aici pot fi urmărite şi lansate în producţie direct la Ilieni. Vă rog să ne spuneţi câteva cuvinte şi despre acest lucru.
Csaba Domokos: Pentru gestionarea comenzilor utilizăm un software dedicat, care permite cu ajutorul mai multor module planificarea lucrărilor şi gestionarea volumului de lucru realizat de către colegii din studioul de grafică, inclusiv urmărirea producţiei sau funcţiile financiare aferente, dar şi prezenţa la locul de muncă.



Virgiliu Hodorogea: Înţeleg că softul este tot o producţie internă, a firmelor Reproflex şi Elan Innovative Technologies. Practic, aici aveţi două firme care sunt sub acelaşi acoperiş.
Csaba Domokos: : Da, aşa este. Organizarea noastră internă se bazează mult pe acest program realizat de noi cu ajutorul căruia sunt distribuite şi urmărite în procesul de execuţie toate comenzile în studioul de grafică. Fiecare grafician primeşte în lista sa operaţiile de grafică pe care trebuie să le realizeze, care sunt clasificate pe mai multe nivele.
Toţi aceştia sunt racordaţi la platforma informatică, aşa cum aţi văzut şi dumneavoastră, iar Product Managerii ştiu permanent care este nivelul de realizare al comenzilor. Informaţiile pe care angajaţii le primesc cu ajutorul acestui soft sunt despre comanda curentă, despre proprietăţile lucrărilor şi cerinţele clientului la comanda aferentă, apoi sunt generalităţi legate de client şi aşa mai departe, iar pe baza acestor informaţii ei pregătesc un set de operaţii, care ulterior pot fi mai scurte sau mai complexe. Astfel noi putem programa producţia internă şi putem calcula termenul de livrare.




--


Virgiliu Hodorogea: Vă mulţumesc foarte mult pentru prezentarea despre partea de grafică şi am să-l rog în continuare pe domnul Váncsa Jenő, plecând de la partea de grafică care înţeleg că se realizează într-un colectiv pentru moment de 21 de persoane, un colectiv foarte bine specializat şi care va creşte în următoarea perioadă de timp, să trecem şi la partea de achiziţionare a celui de al doilea aparat Lüscher, dar să vorbim şi despre celelalte utilaje, unele fiind inovate şi create sub marca Ellan Innovative Technologies chiar aici, la dumneavoastră şi care dau o consistenţă deosebită producţiei Reproflex aici, în România.
Váncsa Jenő: În primă fază se prelucrează grafica din punct de vedere flexografic şi după aceea ajunge la fabrica noastră din Ilieni unde trece prin succesiunea de procedee de pregătire a fabricaţiei, adică operaţiunile concrete de realizare a plăcilor flexo - până la ambalarea şi expedierea lor către beneficiari.


Virgiliu Hodorogea: Deci practic toate lucrările trec pe la cei 6 Product Manageri pe care îi aveţi.
Váncsa Jenő: Nu este chiar aşa pentru că avem Product Manageri pentru piaţa românească, apoi avem Product Manageri pentru piaţa externă, de exemplu pentru Olanda, deci cu o parte din persoanele care lucrează în studioul de grafică deservim doar pieţe occidentale, aşa cum este partenerul nostru din Olanda. Pentru producţia internă, din România, avem acum 3 persoane dedicate, dar numărul lor va creşte chiar de anul acesta când vom avea undeva spre finele anului 5 Product Manageri. Dorim să îmbunătăţim permanent sistemul de lucru, atât din punct de vedere al creşterii vitezei de execuţie a comenzilor, cât şi al calităţii.






Virgiliu Hodorogea: Despre cel de-al doilea Lüscher care a venit acum şi care am înţeles că va creşte foarte mult productivitatea dumneavoastră, viteza de lucru de fapt a procesării plăcilor, ce ne puteţi spune?
Váncsa Jenő: Al doilea Lüscher l-am achiziţionat la finalul anului 2017 şi suntem fericiţi de acest lucru. El a venit cu anumite îmbunătăţiri faţă de prima maşină, care vizează modul cum scrie imaginea pe placă ceea ce ne-a determinat să achiziţionăm aceeaşi tehnologie şi pentru primul Lüscher şi am făcut un upgrade de la 32 de diode la 64 de diode cu care scriem imaginile, ceea ce înseamnă că am crescut productivitatea, dar şi calitatea, inclusiv la primul utilaj Lüscher pe care îl aveam deja de câţiva ani.
Este de remarcat aici că posibilităţile tehnice pe care le avem acum şi care sunt la un nivel foarte ridicat ne situează pe o poziţie foarte, foarte bună inclusiv pe plan mondial, dar aici contribuie şi echipa pe care o avem. Pentru a avea această echipă foarte bine pusă la punct am investit foarte mult în şcolarizare, ca să înţelegem şi să lucrăm la nivelul acestor utilaje de top pe care le avem în dotare, deoarece degeaba am avea aceste utilaje de o calitate foarte ridicată dacă nu am fi în stare să înţelegem tehnologia aceasta şi să modificăm imaginile primite pentru a le adapta la tiparul flexo.
Acesta este un proces complex şi nu doresc să intrăm în foarte multe detalii tehnice, dar voi spune doar că noi suntem acum pe un drum nou, unde am atins o anumită performanţă şi dorim să ajungem şi mai sus.





Virgiliu Hodorogea: Eu o să insist totuşi să ne prezentaţi şi echipamentele din producţia proprie pentru că am revăzut acele, să le spunem, mese de lucru, dar şi alte echipamente realizate chiar aici, la dumneavoastră, la Reprofex, împreună cu cealaltă companie, Elan Innovative Technologies.
Am înţeles că este vorba despre un sistem original de tăiere a plăcilor flexo, dar mai sunt şi altele, de exemplu echipamentul de distilare a solvenţilor, dar şi o nouă maşină originală - de producţie internă pentru prelucrarea plăcilor flexo.
Váncsa Jenő: Să spunem în loc de masă de lucru, utilaj.
Virgiliu Hodorogea: Este mai corect termenul. Este un utilaj absolut în premieră - văzut de mine şi în cazul acesta poate expresia mea nu a fost cea mai corectă, dar chiar am să vă rog să ne vorbiţi şi despre aceste două utilaje.
Váncsa Jenő: Elan Innovative Technologies produce mai multe tipuri de utilaje în domeniul în care operează Reproflex. Avem deja un distilator - un robot industrial pus în funcţiune acum 2 ani jumate, timp în care a lucrat foarte bine, fără probleme. Suntem foarte mândri de acest lucru şi chiar am vândut două astfel de utilaje până acum, unul în România şi unul în Ungaria.
Urmează să mai vindem încă unul în Ungaria, dar eu totuşi aş dori să mă întorc la Reproflex, la cum suntem organizaţi şi ce dorim să facem la Reproflex. Aş dori să vorbească şi domnul István Simon care este director de marketing şi de vânzări în cadrul Reproflex.


Virgiliu Hodorogea: Domnule István am să vă rog să ne spuneţi despre partea de vânzări, despre strategia de vânzări pe care aţi elaborat-o pentru că am înţeles că doriţi să atacaţi piaţa externă.
István Simon: Viziunea companiei este să dezvolte această afacere şi peste hotare, noi le spuneam pieţe mai dezvoltate acum câţiva ani. Prima dată când am fost prezent cu o echipă la drupa 2012 - Düsseldorf, cu mai mulţi ani în urmă, vedeam o diferenţă de abordare dar şi calitativă care se reflecta în imprimări, dar acum 2 ani la drupa 2016, ultima dată când am fost prezenţi, acele diferenţe dintre nivelul nostru de lucru şi mostrele imprimate pe care le-am văzut la expozanţi pot să afirm că deja au dispărut.


Virgiliu Hodorogea: Deci, de la drupa 2012 până la drupa 2016, în 4 ani, calitatea produselor dumneavoastră a devenit foarte apropiată faţă de cea a celorlalţi competitori mondiali, acest lucru fiind în primul rând în beneficiul clienţilor interni - fabricile de ambalaje din România.
István Simon: Da. Revenind la prezent, astăzi, dacă vedeţi aceste imprimări de ambalaje flexo produse în România, eu cred că diferenţele care au fost acum câţiva ani nu mai există la produsul finit. Deci, aici vorbim deja de creşterea vizibilă în calitate a ambalajelor tipărite flexo, produse de fabricile din România, care lucrează cu noua calitate de plăci produsă de noi.
Dacă vorbim strict de Reproflex, aşa cum aţi văzut cele două utilaje Lüscher, cele două CTP-uri care sunt la vârful tehnologiei mondiale, valabile şi în Germania şi oriunde în lume, de asemenea, dacă vedeţi softurile cu care lucrăm, în ansamblu toată tehnologia noastră este comparabilă cu tehnologia din orice altă firmă de top din lume şi mă refer aici strict la vârful tehnologiei.
Dacă ne uităm şi la clienţii noştri, putem afirma că piaţa ambalajelor tipărite flexo s-a maturizat foarte mult, marile companii româneşti au investit şi ele foarte mult în maşini de tipar de ultimă generaţie, discutăm aici de maşini performante de 5-6 culori cu un potenţial de tipar de foarte înaltă calitate.


Virgiliu Hodorogea: Cine are în acest moment maşini de 5 sau chiar 6 culori pentru ambalaje din carton ondulat în România?
István Simon: Eu nu aş putea să dezvolt informaţia pentru că avem clauze de confidenţialitate în politica noastră faţă de clienţii noştri, dar putem să confirmăm că există mai multe maşini de tipar în 5 sau chiar în mai multe culori în România pe segmentul de tipar direct pe carton ondulat, astfel ajungem să avem tipar cu rezoluţii de 110 lpi sau peste, de nivel occidental. Interesant este că aceste exemple tipărite, mostrele pe care le-aţi văzut şi dumneavoastră aici dar şi la târg, considerăm că ele chiar reprezintă vârful tehnologiei în momentul de faţă, dar nu doar în România şi peste tot în lume.


Virgiliu Hodorogea: Practic, acum avem aceeaşi calitate occidentală la producţia de ambalaje în România sau chiar peste în anumite situaţii.
István Simon: Da. Tocmai de aceea am vrut să fac această comparaţie, pentru a scoate în evidenţă cât s-a dezvoltat piaţa românească, cât s-a maturizat, pentru că de foarte multe ori în România întâlnim cazuri în care clientul doreşte o calitate excepţională, dar nu doreşte să plătească şi costurile aferente.
în momentul de faţă piaţa creşte într-un ritm rapid. Am început să înţelegem că dacă dorim o calitate mai bună trebuie să investim în tehnologie, în materiale, în furnizori şi în cultivarea know-how-ului intern şi în partenerii noştri, pentru că un tipar, gen High-Definition Print, înseamnă un parteneriat foarte strâns între furnizori, între clientul final şi între producătorii de ambalaje.
Deci, aici lucrează foarte strâns mai multe firme împreună ca să putem să avem la final o calitate ridicată. Ceea ce aş dori să subliniez este că piaţa s-a maturizat foarte mult. Acest lucru l-am experimentat şi în cadrul târgului Pack-Expo 2018. A fost un eveniment foarte bogat cu un impactul benefic pentru compania noastră, am avut foarte mulţi vizitatori, foarte multe întâlniri şi cam toate au avut rezultate promiţătoare.
Caracterizarea noastră pentru acest târg este că a existat un avantaj reciproc între noi şi vizitatori, egal pentru ambele părţi, pentru că ceea ce oferim noi în momentul de faţă este chiar calitatea europeană sau mondială aş putea să spun.
Ceea ce ne-am gândit noi acum 5-10 ani, faptul că şi noi dorim să ajungem acolo, la nivelul producătorilor de top, cred că s-a realizat deja.





Virgiliu Hodorogea: Deci, practic ceea ce v-aţi propus în anul 2012, acum, în 2018 este realitate.
István Simon: Da. Acest lucru înseamnă o muncă consecventă, investiţii în echipă, în tehnologie, în piaţă, ceea ce noi am şi făcut. Considerăm că face parte sistematic din politica noastră, viziunea noastră este să dezvoltăm afacerea, să oferim aceleaşi servicii de calitate, aceleaşi produse de calitate, ţinând relaţia cu clienţii noştri foarte strânsă. Considerăm că vom avea şi în continuare un impact semnificativ pe piaţa flexo.


Virgiliu Hodorogea: Domnule Váncsa Jenő am să vă rog să ne spuneţi în încheiere cum vedeţi pe viitor, într-un an sau doi, puse în practică toate aceste dorinţe de a vă extinde şi în alte ţări, mai întâi cu partea de grafică şi apoi inclusiv cu producţia de plăci flexo?
Váncsa Jenő: În primul rând m-aţi întrebat când eram la Ilieni de ce am separat producţia de plăci de studioul de grafică şi am răspuns că este foarte important ca acela care pregăteşte lucrarea pe calculator, aceasta fiind partea esenţială a lucrării, să o facă obligatoriu perfect. Dacă acest lucru este făcut perfect se va vedea doar la tipar, în fabrică, că doar nu stăm lângă utilajul digital de procesare, unde oricum nu ştiu ce am mai înţelege. Deci a fost un lucru extrem de pozitiv că am putut face această separare, operatorii pe calculator întelegând astfel că nu pot lucra decât perfect orice lucrare care pleacă în producţie.


Virgiliu Hodorogea: Eu vă mulţumesc foarte mult pentru interviu şi vă doresc să realizaţi integral planurile de extindere a activităţilor în străinătate.
Váncsa Jenő: Mi-a mai venit în minte ceva. Aşa cum a spus Istvan că în 2012 a văzut un rezultat final foarte ridicat la drupa, la expoziţia de printing, astăzi şi România a ajuns acolo. Clienţii noştri din România au investit în utilaje foarte performante, dar şi Reproflex a investit în mod similar în utilaje şi tehnologii de calitate, deci utilajele achiziţionate de firmele româneşti se ridică la un nivel foarte înalt la care se ridică şi Reproflex acum şi astfel poate să deservească această piaţă.


Virgiliu Hodorogea: Deci, avem şi fabricile de producţie de ambalaje care şi-au luat echipamente de tipar ultraperformante în 5 - 6 culori pe carton ondulat şi chiar 10 culori pe ambalaje flexibile şi etichete. şi atunci practic aveţi într-adevăr pentru cine să lucraţi la această calitate deosebită plăcile flexo.
Csaba Domokos: Da. Eu mai am de făcut o observaţie la partea de grafică, sigur, deoarece clienţii noştri au investit în utilaje performante automat sosesc lucrări cu grad ridicat de complexitate ca design, dar şi ca abordare.
Din această cauză şi pregătirea din punct de vedere colorimetric pentru flexo a devenit un factor cheie. Un studio de design pregăteşte artwork-ul pentru Brand Owner şi totul porneşte de la cerinţa ca ambalajele să fie cât mai colorate, atrăgătoare pentru ochiul consumatorului, deci mai complicate pentru industria noastră.
Acest lucru în primul rând înseamnă un parc de soft-uri îmbinate cu cunoştinţe de color management, de prelucrare grafică, acesta fiind motivul pentru care noi am investit în şcolarizare şi în pregătirea profesională.


Virgiliu Hodorogea: Toate calculatoarele sunt calibrate în linie cu echipamentele de procesat plăcile flexo?
Csaba Domokos: Nu numai calibrate. Vorbim aici de know-how, despre cum se transpun acele lucrări grafice complexe în tiparul flexo, pregătite de studioul de design pentru un anumit brand, special pentru fiecare tip de utilaje ale clienţilor noştri, pentru ca în final ambalajul să fie executat în aşa fel încât designul să fie reprodus fidel şi proprietarul de design să fie mulţumit.
Aceasta este o ştiinţă foarte complexă şi aici putem nota că spre deosebire de acum zece ani, când designerii din România lucrau cu soft-uri din anii ’90, vedem o evoluţie inclusiv pe partea de soft-uri.
Pentru clienţii noştri nu mai este de ajuns achiziţia unei maşini de tipar performantă, nivelul de pregătire al operatorilor de maşini dar şi al personalului implicat în procesele de prelucrare date trebuie să crească pentru că piaţa cere aceste dezvoltări.


Virgiliu Hodorogea: Despre pregătirea propriu-zisă a materialelor pe partea grafică am să vă solicit acum, la final, doar câteva referiri tehnice.
Váncsa Jenő: Noi aici numim impropriu grafică, dar nu este grafică. Noi, în calitate de graficieni, să ne numim aşa, de fapt luăm grafica primită de la client şi o transformăm pentru tehnologia flexografică, care este mai mult o muncă inginerească decât artistică. De fapt, nu este artistică deloc. Noi nu facem creaţie, noi luăm o imagine gata primită şi o adaptăm pentru tiparul flexo, executând separaţia de culori conform maşinii de tipar care va executa tiparul flexo.


Virgiliu Hodorogea: Vom puncta acest lucru şi în materialul final. Vă mulţumesc pentru interviu.
Váncsa Jenő: Vă mulţumim şi noi pentru vizită şi interviu.